說到鋁合金表麵處理工藝，相信大家不陌生了，在許多產品的加工處理過程中，會用到此種工藝方式，為產品表麵的著色氧化和拉絲發揮作用。鋁合金硬質氧化加工的相關流程出現怎樣的影響因素，如果在鋁合金硬質氧化處理過程中這些因素不能控製到位的話，會影響產品的質量。所以，現在我們就來和大家普及下影響因素的具體表現，希望我們的介紹對大家有所幫助，隨著E博国际的介紹一起來看看吧。

　　1、電解液濃度用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般用10--30%的濃度範圍。濃度低時，膜層硬度高。特別對純鋁，更為明顯，但對含銅量高的鋁合金，易使這部位成為電流聚集中心而被燒毀擊穿，所以一般用高濃度的硫酸電解液進行氧化處理。

　　2、溫度電解液的溫度對膜層的硬度和耐磨性影響極大。通常，溫度下降，硬度和耐磨性能增強。為了獲得較高的硬度和耐磨性能;電解液的溫差應控製在低溫並以2℃為宜。

　　3、陽極電流密度提高電流密度氧化膜生成速度加快，氧化時間縮短，膜層受到硫酸化學溶解的時間相應減少，膜層硬度和耐磨性也相應提高。因此，要獲得理想硬度的氧化膜層，應該根據不同材料來選擇適當的電流密度。

　　4、鋁合金成分合金元素和雜質對鋁合金硬質氧化的質量有很大影響，它影響膜層的均勻性和完整性等。對於高組分的鋁銅、鋁矽、鋁錳合金的硬質陽極氧化困難較大。一般不適合用直流電進行硬質陽極氧化。采用交直流電疊加法，或脈衝電流法進行氧化，可獲得較為滿意的膜層。

　　綜上所述，我們了解到了鋁合金硬質氧化加工的四方麵影響因素的表現，電解液濃度，溫度以及鋁合金的成分都會對氧化處理的結果產生影響，所以，需要專業人士把它控製好。我司作為專業的鋁合金表麵處理廠家，我們公司一直秉承專業的技術處理，獲得優質的產品。