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鋁合金陽極氧化廠家陽極氧化為何要做前處理?

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鋁合金陽極氧化廠家陽極氧化為何要做前處理?

2019-08-24

         鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節,型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。鋁加工廠家在鋁製品加工生產過程中,鋁合金氧化前處理選用6063鋁型材,陽極氧化表麵斑點,對氧化不良改善,氧化工藝流程圖,鋁合金加工工藝,傳統的前處理工藝分為三種:

鋁合金陽極氧化廠家陽極氧化為何要做前處理?

  (1)堿蝕工藝:由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成,即型材經除油後,在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂,然後經出光槽除去表麵黑灰,即可進行陽極氧化。工藝的核心工序是堿蝕,型材的表麵平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的,一般需堿蝕12-15分鍾,鋁耗達40-50Kg/T,堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗,既浪費資源,又帶來嚴重的環保問題,增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年,全球大部分鋁材廠沿用至今,直到近兩年,才由酸蝕逐漸取代。 


  (2)酸蝕工藝:由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕,後堿蝕,出光,完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕,去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕,酸蝕的優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低,一般3-5分鍾即可完成,鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看,酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而,酸蝕的環保問題更加突出:酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的汙染。氟化物一般都有劇毒,處理更加困難。另外,酸蝕處理後,型材外觀發黑發暗,盡管不得已延續了堿蝕和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又損失了光澤,這些問題至今還沒有有效的解決方案。 

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  (3)拋光工藝:由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成,型材經除油後即放入拋光槽,經2-5分鍾拋光後,可形成鏡麵,水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光,去紋、鏡麵都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點,但拋光槽的NOx的逸出,造成嚴重的環境汙染及操作工的身體傷害,同時,昂貴的化工原料成本等因素也製約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝,雖各有特點,但缺點也比較突出,如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物汙染、型材發暗;拋光汙染嚴重,成本過高等等。這些工藝要麽汙染了環境,要麽浪費了鋁資源,要麽降低了鋁材表麵質量,亟待進行工藝改進。本公司推出的XY-Z整平光亮劑,正是為彌補上述三種前處理工藝的不足而精心設計的一種全新的表麵處理技術。


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